齒輪銑刀齒形設計工藝流程
　　
　　當被齒輪銑刀銑削齒輪的模數(shù)、壓力角相等，而齒數(shù)不同時，其基圓直徑也不同，因而漸開線的形狀（彎曲程度）也不同。因此銑削不同的齒數(shù)，應采用不同齒形的銑刀，即不能用一把銑刀銑制同一模數(shù)中所有齒數(shù)的齒輪齒形，如圖9－23所示。但為了避免制造數(shù)量過多的盤形銑刀，生產(chǎn)上采用刀號的辦法。即用某一刀號的銑刀銑制模數(shù)和壓力角相同而齒數(shù)不同的一組齒輪。每號銑刀的齒形均按所銑制齒輪范圍中zui小齒數(shù)的齒形設計的。
　　
　　1傳統(tǒng)的齒輪銑刀制造工藝制造齒輪銑刀的傳統(tǒng)工藝流程為：
　　
　?、跑嚰庸ぃ阂淮窝b夾車出內(nèi)孔和端面，內(nèi)孔尺寸用塞規(guī)控制，其厚度留出約1mm的加工余量；
　　
　?、颇シ腔鶞拭妫汉穸攘舫?.8mm的加工余量；
　　
　?、擒囃庑巍X形；
　　
　?、茹婟X槽；
　　
　　⑸拉單鍵槽；
　　
　　⑹調(diào)質處理：硬度控制在33～37HRC；
　　
　　⑺半精磨兩平面：厚度留出0.4mm加工余量；
　　
　?、贪刖?nèi)孔：內(nèi)孔尺寸用半成品內(nèi)孔塞規(guī)控制；
　　
　?、顽P齒形：鏟后表面粗糙度要求達到Ra1.6µm；⑽熱處理：淬火、回火(硬度63～66HRC)；
　　
　　⑾精磨兩平面：保證齒形對稱；
　　
　?、芯?nèi)孔：用夾具保證等分三個齒的齒頂跳動；
　　
　?、涯デ懊妫罕ＷC各齒齒頂?shù)南噜忼X形誤差及累積跳動誤差。
　　
　　2改進后的齒輪銑刀制造新工藝經(jīng)改進后的齒輪銑刀制造新工藝流程為：
　　
　?、跑嚰庸ぃ簝?nèi)孔尺寸改用原半成品內(nèi)孔塞規(guī)控制，厚度留出約0.6mm的加工余量；
　　
　?、颇シ腔鶞拭妫汉穸攘舫?.4mm加工余量；
　　
　?、擒囃鈭A、齒形；
　　
　?、茹婟X槽；
　　
　　⑸拉單鍵槽；
　　
　?、淑P齒：鏟后表面粗糙度可放寬至Ra6.3µm，對鏟刀要求較寬松，單件、小批生產(chǎn)時可由工人按照樣板用白鋼刀條自行磨制；
　　
　?、藷崽幚恚捍慊稹⒒鼗?；
　　
　?、唐侥善矫妫?br />　　
　　⑼磨內(nèi)孔；
　　
　?、文デ懊妫?br />　　
　?、乡P磨齒形：齒面表面粗糙度可達Ra0.8µm，齒形精度大大提高。